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摘要：本文主要分析企業在發展的過程中如何推進能源計量管理，在保證自身經濟效益的同時探尋節能降耗的發展方式，以此來提高企業發展的效率和質量；同時保證在發展經濟的過程中提高資源的利用效率，有利于保證企業的健康穩定運營，降低成本，提高經濟效益。
關鍵詞：能源計量；管理；節能降耗；企業
0概述
現階段，隨著社會經濟的不斷發展，各行各業在開展生產的過程中對于能源的需求量也不斷增加，在這個過程中企業為提高自身的經濟效益就要做到不斷節約成本，提高資源的利用效率，從而提高生產的效率和質量，形成自身的競爭優勢。本文主要分析企業所采取的能源計量的有效方法以及如何實現節能降耗。
1企業能源計量開展方式
現階段，我國企業進行能源計量管理的過程中所運用的開展方式如下圖所示，在這個過程中往往運用能源計量器具和計量數據實現企業節能減排環節的劃分，劃分的主要環節如圖1所示。
 
圖1 企業節能減排的主要環節
1.1企業綜合能耗
企業綜合能耗，指在企業生產過程中各主要能源的消耗總量。在這個過程中，能源計量器具的運用起到了至為關鍵的作用，通過企業綜合能耗的統計和分析可以準確地計算出企業在發展過程中所需要的能源總量，以此來保證提高能源利用的效率和質量。在得到企業發展能源用量的準確數據之后企業要積極進行科學技術的改進，提高設備使用的科學性，以此來提高能源利用的有效性，降低生產過程中的能源消耗。
1.2工序能耗
工序能耗是企業生產過程中各生產環節的能源消耗量。工序能耗貫穿企業生產過程中涉及到的各個環節，生產車間要注重運用能源計量器具進行分級計量，提供真實有效的數據，通過各工序能耗與國家標準的對比，分析不足、總結經驗，以此來提高能源利用的有效性，保證企業用能的效率和質量。
1.3單位產品綜合能耗
單位產品綜合能耗即企業綜合能耗與所對應的合格產品數量的平均值。單位產品綜合能耗是衡量企業用能的主要指標之一，是企業分析能源利用效率和質量的重要指標，是節能監察機構在統計期計算企業能源節約量和考核評價企業是否超過國家限額指標的主要依據。單位產品綜合能耗是企業綜合能耗、工序能耗的有機統一，是以能源計量器具和統計報表作為支撐，是企業分析能源利用效率和質量的重要依據。企業要注重培養專職能管員，提高其能源管理和數據分析的能力，同時加大科研的投入和設備的改進，實現節能降耗。
2能源計量管理的作用
現階段，隨著社會經濟的發展，企業在發展的過程中對于能源的需求不斷增加，為提高能源的利用效率，需要企業在發展的過程中注重節能降耗，以此來提高能源利用的有效性，從而形成自身的競爭優勢，推進企業健康穩定運營。這需要企業在開展生產的過程中明確開展能源計量管理的重要性，并將其作為實現節能降耗的主要手段。從推動企業長遠發展來看，實現能源計量管理能有效提高企業的經濟效益，幫助企業樹立自身的市場競爭力。此外，實現能源計量管理不僅有益于提高企業的經濟效益，還可以有效提高企業的社會效益，企業實現節能降耗助力國家低碳發展，不僅有利于科學技術的創新和改進，還能推動我國節能減排事業不斷發展。
3現階段企業在能源計量方面存在的問題
現階段企業在推進能源計量管理方面存在的主要問題如圖2所示。
 
圖2 階段企業在推進能源計量管理方面存在的主要問題
3.1法律意識淡薄，執行標準不夠嚴格
企業在開展能源計量方面存在的主要問題之一在于自身法律意識淡薄，在發展的過程中沒有充分認識到能源計量管理對于企業長遠發展的重要意義。部分企業在發展過程中只注重提高產能而忽視了計量管理，從而造成了生產過程中的能源浪費。同時，由于主要能耗指標缺乏有效的數據支撐，導致考核過程中各工序能耗和單位產品綜合能耗與國家限額嚴重不符，給企業造成不同程度的后果。
3.2能源計量基礎薄弱
由于企業在開展生產過程中對于能源計量管理的認識不夠充分，因此在生產的過程中往往會忽略相關的投入，導致了企業在開展能源計量管理過程中存在的一個主要問題在于基礎設施不夠完善，因此無法保證數據計算的準確性和科學性。
3.3能源管理體系不夠健全
只有完善的能源管理體系提供制度保證才能有效提高能源計量工作開展的有效性。但是現階段部分企業在開展生產的過程中都會忽略完善相關的管理體系，導致自身的管理體制落后，無法很好滿足現階段企業的發展需求。
4企業實現能源計量管理的策略研究
上述內容主要分析了企業在開展能源計量管理的過程中存在的主要問題，這要求企業從自身發展的實際情況和具體要求出發來進行調整和優化，以此來提高能源的利用效率，下面主要分析企業實現能源計量管理的主要策略。
4.1開展宣傳教育
首先需要在企業內部開展宣傳教育，以此來提高企業員工的節能降耗的意識。此外，企業的管理人員需要增強自身意識和對節能降耗工作的重視程度，明確開展能源計量管理工作的重要性，從而促進能源計量管理相關制度體系的不斷完善。同時，企業還要注重積極響應國家關于節能發展的號召，對于國家的各項相關文件和規定要積極落實。關鍵的在于企業要轉變自身發展的模式，從單純追求產量和依賴能源發展轉變為發展綠色經濟，不斷提高自身的科學技術水平，在保證經濟效益的同時實現節能減排。
4.2更新企業設備
企業在充分認識到能源計量管理工作重要性之后就要注重積極開展相關工作，以此來推進節能降耗發展。其中關鍵的就是更新企業設備，企業要加大對技術研發的投入，在生產的過程中積極運用節能設備。同時，企業要積極探索提高能源利用效率的方式，例如在生產的過程中如何實現廢舊能源的開發和利用。
4.3加強管理
企業要提高自身的能源利用效率，從而實現節能減排，就必須要不斷加強管理，從而實現自我提升。在這個過程中對企業的管理者提出了較高的要求，即企業管理者不僅要樹立節能減排的意識，還要具有大局意識和正確的政治信仰，從而促進企業內部能源計量管理體系的不斷完善，積極運用新型節能設備，提高企業實現節能減排的效率和質量。企業員工要樹立節能減排的意識，在生產過程中積極總結經驗，集思廣益，尋求更多更好的節能減排的措施和方法。
5安科瑞企業能源管理平臺
5.1 平臺概述
安科瑞企業能源管理平臺采用自動化、信息化技術和集中管理模式，對企業的生產、輸配和消耗環節實行集中扁平化的動態監控和數據化管理，監測企業電、水、燃氣、蒸汽及壓縮空氣等各類能源的消耗情況，通過數據分析、挖掘和趨勢分析，幫助企業針對各種能源需求及用能情況、能源質量、產品能源單耗、各工序能耗、重大能耗設備的能源利用情況等進行能耗統計、同環比分析、能源成本分析、用能預測、碳排分析，為企業加強能源管理，提高能源利用效率、挖掘節能潛力、節能評估提供基礎數據和支持。
5.2應用場所
鋼鐵、石化、冶金、有色金屬、采礦、醫藥、水泥、煤炭、物流、鐵路、航空工業、木材、化學原料以及機電設備、電器產品、工器具制造等。
5.3平臺結構
 
圖3 平臺結構
5.4平臺主要功能
5.4.1首頁
首頁通過展示企業各類能耗總量、折標值、能源成本、能源消耗趨勢、分項能耗占比、區域能源消耗對比,并三維展示企業重要工藝或設備的能源消耗動態，可直觀了解企業當前用能。
5.4.2運行監控
能源管理系統的動態顯示對企業使用的各種能源（電、水、蒸汽）進行實時監控，并提供從概貌到具體的動態圖形顯示，并提供區域數據監控，在工廠平面圖或者某個車間的平面圖快速瀏覽到所管理的能耗數據。系統提供對能源管理系統運行狀態的實時監視功能，實現對能源系統運行過程中關鍵的用能狀態參數的變化趨勢、耗能設備的運行狀態以及系統運行報警事件進行實時監視，確保整個能源供給、轉換和消耗過程的安全、可靠和穩定。系統提供圖形化工具，不僅可以組態出數字化的監控界面，還具有實時趨勢顯示。
（1）變配電系統的電氣主接線圖展示，實現對全電量參數以及開關斷路器狀態的實時監視，如電壓、電流、頻率、功率、功率因數、三相不平衡度、諧波等參數。
（2） 水、燃氣、壓縮空氣等系統各分支管道分布示意圖以及流量、壓力、溫度等參數狀態的實時監視；
（3）重點用能設備系統（如壓機等)的運行狀態以及用能參數的實時監視；
（4）過壓、過流、欠壓等保護信號報警、系統通信中斷、電量、非電量參數越限、能耗超標預警等實時事件報警監視。
（5）工藝流程圖展示重點關注工藝各設備運行參量以及能耗情況
5.4.3變壓器監控
展示各變壓器負載情況，從而可以為變壓器配備情況進行科學合理的規劃。通過各種運行參數狀態下用電效能的對比，測算變壓器損耗，找出變壓器經濟運行區間。根據變壓器經濟運行區間，調整負載，從而降低變壓器損耗，節約電量。
5.4.4用能統計
系統支持為企業不同的計量監測對象，提供快速查詢顯示日、周、月、季、年的企業用能情況同比環比、產品單耗、產品折標對比、能耗排名等。數據通過棒圖，餅圖，直方圖等形式，實現對系統中耗電量、耗水量、耗氣量等能耗數據的統計分析。大到整個企業，小到單個設備或車間，通過對這些區域的計量節點能耗數據查詢分析，實現整個企業能耗數據的統計分析，滿足用戶實現對任意時段內區域、車間、工藝和設備類型等的能耗數據查詢要求。通過對比不同區域等的能耗數據情況，了解不同對象區域等的能耗規律，自動對這些對象進行能耗排名，找出能源使用過程中的漏洞和不合理地方，從而調整能源分配策略，減少能源使用過程中的浪費。
5.4.5分項用能
系統提供對企業分項用能的分項統計。根據分項，用柱狀圖以及餅圖，展示各分項用能情況，直觀，清晰。通過用能趨勢，及時掌握企業分項用能趨勢情況。對于分項用能異常，能即時發現，調整策略，改善用能，節約能源。
5.4.6產品/產值單耗
系統可以與企業MES系統對接，導入產品產量。對不能導入的數據提供人工錄入功能。通過系統采集的能耗數據，結合產品產量，計算產品單耗，生成產品單耗趨勢圖，并進行同比和環比分析。以便企業能夠根據產品單耗情況來調整生產工藝，從而降低能耗。
5.4.7用能成本分析
系統支持為企業整體以及車間等各個需要單獨進行能耗考核的對象提供各種能源消耗的總費用成本的統計對比功能。可提供電、水、氣等各種能源類型在統計周期中的消耗量以及對應的費用數據，并且可以將各種能源的費用進行百分比占比統計和對比，以了解整個企業能源費用成本的詳細分布情況。同時支持對單位成本費用進行分析。用戶可選擇多個考核區域進行耗能成本的對比分析，為用戶建立有效的績效獎懲機制和日常管理提供真實、可靠的數據依據。
5.4.8用能成本預測分析
系統支持為企業以及需要單獨考核計量的區域提供能源成本預算管理功能，允許用戶錄入能源成本的詳細預算計劃，通過對比能源實際費用和預算費用進行預算執行管理，可以直觀的了解到每月或者每年能源成本是否超出預算，方便用戶及時的進行預算的調整和干預。此外，系統還支持按照指定的預測算法進行能源成本的成本預測，根據歷史的預算執行情況和實際耗能的數據預測后續的幾個月的能源成本費用，幫助用戶進行有效的成本計劃管理。
5.4.9績效分析
對各類能源使用、消耗、轉換，按班組、區域、車間，產線、工段、設備等進行日、周、月、年、指定時段績效統計按照能源計劃或定額制定的績效指標進行KPI比較考核，幫助企業了解內部能效水平和節能潛力。
5.4.10能耗預測
通過對企業車間、生產工藝、生產設備等的能耗使用情況進行分析，建立能耗計算模型，根據人工智能算法對數據和模型進行修正，對未來企業能耗趨勢進行預測分析，為節能提供有效的決策依據。
5.4.11運行監測
系統的設備運行監測功能專門針對重點耗能設備提供全方位的管理，主要包括設備運行狀態及關鍵參數監視、設備臺賬管理、設備能耗統計分析以及設備維護管理。通過對設備工作狀態參數以及工況參數的實時采集和監視可及時判斷設備的運行工況是否正常；設備能耗統計分析可提供針對設備對象的實時耗能量以及歷史耗能趨勢的分析和對比；設備臺賬管理以及維護管理可建立全面的設備基本信息檔案，可快速實現對于設備各種特性參數的查詢和統計分類，對設備及其主要零配件的檢修、更換歷史記錄進行信息化管理，并可提供設備計劃檢修到期提醒以及逾期檢修告警等功能，便于為每一個重要設備建立經濟運行檔案，確保設備的安全、穩定、經濟運行。
5.4.12能源平衡及損耗分析
能源平衡及損耗統計分析主要為企業的電、水、氣等能源在轉換、運輸、使用過程中的各個環節提供能量平衡分析，及時的發現能量在使用過程中的跑冒滴漏和異常用能等浪費的問題，提醒用戶及時進行干預。通過分別統計重要用能環節的能源供給量和能源消耗量并計算兩者之間的差值損耗量，來評估個各環節的用能損耗程度。比如對用水系統的干管計量和各個車間支管的計量消耗量之和進行損耗分析，有利于及時發現是否存在水管漏水或者違規用水的情況；對用電系統的低壓進線計量和各饋線回路的計量消耗量之和進行損耗分析，來評估判斷是否存在違規用電、竊電等異常用電現場，幫助用戶發現并糾正能源使用過程中的能源浪費問題，降低能源綜合運行成本。
5.4.13節能分析
節能分析主要是為企業在實施節能措施后，具體節能效果的分析，通過錄入節能措施，對比分析實施節能措施前與實施節能措施后的用能情況，以此來評判節能措施的實施效果，為企業節能提供幫助，提高經濟效益。
5.4.14分析報告
系統提供的用戶分析報告主要是為企業的中、高層管理人員提供有關企業的能耗數據統計結果匯總和分析結論展示，注重整體能耗狀況和變化趨勢的說明。一般包括企業的能源利用情況、線路損耗情況、設備運行情況、運維情況，用能趨勢排名，重點能耗排名，綜合能耗排名等。通過豐富多樣的圖形化組件組態成為一份用戶分析報告，讓用戶全面了解系統的運行情況，方便用戶發現設備異常，從而找出改善點，以及針對用能情況挖掘節能潛力。
5.4.15事件記錄
事件報警分析主要是為系統的異常運行狀態或故障原因診斷分析提供依據和分析手段。系統運行過程中所產生的各種報警時間均會被自動記錄和存儲，通過對事件的發生時間、范圍對象、事件的類型、事件的等級以及事件描述關鍵字搜索查詢，即可快速的實現對目標事件的查詢和分類。
5.4.16自定義報表
用戶可通過自定義報表頭與列，靈活生成各種報表，從各種能耗數據及費用比較，到電力峰谷平報表；從碳排放報告到系統能耗評估，從能耗指標到能耗預算等等，使用者無需繁瑣的編輯，只需要簡單操作就能生成精美的報表。
5.4.17移動端支持
APP支持Android、iOS操作系統，方便用戶按能源分類、區域、車間、工序、班組、設備等不同維度掌握企業能源消耗、效率分析、同環比分析、能耗折標、用能預測、運行監視、異常報警等。
5.4.18運行環境
(1)瀏覽器運行設備
(2)臺式電腦，手機、平板等移動端設備
(3)瀏覽器運行環境
(4)支持谷歌、火狐、搜狗、360等主流瀏覽器訪問
(5)客戶端運行設備
(6)安卓系統移動設備（android 5.0以上），蘋果ios系統
5.5推薦現場設備選型（根據實際需求選配）

6結語
本文主要分析現階段企業在開展能源計量管理的過程中的常用方法，以此在開展管理的過程中存在的一些現實性的問題，據此提出相應的優化策略。在進行優化管理的過程中關鍵在于提高企業內員工對于節能降耗和提高能源利用效率的重要性和地位的認識，從而在開展工作的過程中積極完善相應的管理制度。
 
【參考文獻】
[1]張保珍.加強企業能源計量管理促進節能降耗[J].石化技術,2020,27(07):288-289.
[2]張恒偉.能源計量管理標準與企業節能降耗方法[J].中國石油和化工標準與質量,2021,41(10):5-6.